目前幾乎所有的食品，不論多少，都用塑料包裝。塑料包裝材料作為包裝材料的后起之秀，因其原材料豐富、成本低廉、性能優(yōu)良、質(zhì)輕美觀的特點，成為近四十年來世界上發(fā)展最快的包裝材料。隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，塑料包裝的市場也不斷發(fā)展，食品、藥品及個人護理用品成為塑料薄膜行業(yè)需求的三個主要方向。而作為其中最重要的組成部分，塑料包裝薄膜市場也不斷繁榮。封口膜廠家認為，亞太地區(qū)成為全球最大的包裝薄膜市場，給我國帶來更多的出口機遇。
薄膜市場未來4年將迎來高速增長
據(jù)預測，2013-2018年期間，全球包裝薄膜消耗量將以4.5%的復合年增長率增加。未來4年，其市值復合年增長率將達5.8%.
報告指出，包裝薄膜生產(chǎn)過程較為復雜，要歷經(jīng)擠出、吹塑、碾壓、涂層等多道工序。據(jù)悉，原材料的選擇往往視薄膜最終用途而定。包裝薄膜生產(chǎn)常用的原材料包括LDPE、LLDPE、HDPE、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、CPP（流延聚丙烯）、BOPET（雙向拉伸聚酯）、PVC、EVOH、PLA（聚乳酸）、PVDC（聚偏二氯乙烯）、PVOH（聚乙烯醇）等。
食品包裝薄膜行業(yè)利好：亞太地區(qū)市場廣闊
研究數(shù)據(jù)顯示，2012年該地區(qū)掌控著全球35%的市場份額。近年來，中國和印度食品包裝及醫(yī)療藥物行業(yè)迅速崛起，這在很大程度上推高了包裝薄膜市場走勢。預計未來幾年，中國和印度有望成為亞太包裝薄膜市場進一步繁榮的主要驅動力。此外，作為全球第二、三大包裝薄膜市場，北美和歐洲分別掌控著25.3%和24.1%的市場份額。
原材料方面，PE以64%的絕對性優(yōu)勢繼續(xù)成為應用范圍最廣的包裝薄膜原料。然而，就增長速度而言，近年來PP已開始反超，成為需求增速最快的包裝薄膜原料。在軟包裝薄膜生產(chǎn)方面，BOPP的領導地位依舊無可取代。此外，在北美和歐洲，市場對特種薄膜的需求正在日益膨脹。
塑料薄膜適用范圍廣 不可忽略安全問題
塑料包裝材料的安全性主要表現(xiàn)為材料內(nèi)部殘留的有毒有害物質(zhì)遷移、溶出而導致食品污染，其主要來源有以下幾方面：
1.樹脂本身具有一定毒性。
樹脂中未聚合的游離單體、裂解物（氯乙烯、苯乙烯、酚類、丁腈膠、甲醛）、降解物及老化產(chǎn)生的有毒物質(zhì)對食品安全均有影響。美國食品藥物管理局指出，不是聚氯乙烯（PVC）本身而是殘存于PVC中的氯乙烯（VCM）在經(jīng)口攝取后有致癌的可能，因而禁止PVC制品作為食品包裝材料。聚氯乙烯游離單體氯乙烯（VCM）具有麻醉作用，可引起人體四肢血管的收縮而產(chǎn)生痛感，同時具有致癌、致畸作用，它在肝臟中形成氧化氯乙烯，具有強烈的烷化作用，可與DNA結合產(chǎn)生腫瘤[1]。聚苯乙烯中殘留物質(zhì)苯乙烯、乙苯、甲苯和異丙苯等對食品安全構成危害。苯乙烯可抑制大鼠生育，使肝、腎重量減輕。低分子量聚乙烯溶于油脂產(chǎn)生臘味，影響產(chǎn)品質(zhì)量。制作奶瓶用的聚碳酸酯樹脂原料產(chǎn)生苯酚，有一定毒性，產(chǎn)生異味。這些有害物質(zhì)對食品安全的影響程度取決于材料中這些物質(zhì)的濃度、結合的緊密性、與材料接觸食物的性質(zhì)、時間、溫度及在食品中的溶解性等。
2.塑料包裝表面污染。
因塑料易帶電，易吸附微塵雜質(zhì)和微生物，對食品形成污染。
3.塑料制品在制造過程中添加的穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑等助劑的毒性。
食品包裝常用塑料PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）和PET（聚酯），因為加工過程中助劑使用較少，樹脂本身比較穩(wěn)定，它們的安全性是很高的。
4.非法使用的回收塑料中的大量有毒添加劑、重金屬、色素、病毒等對食品造成的污染。
塑料材料的回收復用是大勢所趨，由于回收渠道復雜，回收容器上常殘留有害物質(zhì)，難以保證清洗處理完全。有的為了掩蓋回收品質(zhì)量缺陷，往往添加大量涂料，導致涂料色素殘留大，造成對食品的污染。因監(jiān)管原因，甚至大量的醫(yī)學垃圾塑料被回收利用，這些都給食品安全造成隱患。國家規(guī)定，聚乙烯回收再生品不得用于制作食品包裝材料。
5.油墨污染。
油墨大致可分為苯類油墨、無苯油墨和醇性油墨、水性油墨等種類。油墨中主要物質(zhì)有顏料、樹脂、助劑和溶劑。油墨廠家往往考慮樹脂和助劑對安全性的影響，而忽視顏料和溶劑間接對食品安全的危害。國內(nèi)的小油墨廠家甚至用染料來代替顏料進行油墨的制作，而染料的遷移會嚴重影響食品的安全性；另外有的油墨為提高附著牢度會添加一些促進劑，如硅氧烷類物質(zhì)，此類物質(zhì)會在一定的干燥溫度下基團發(fā)生鍵的斷裂，生成甲醇等物質(zhì)，而甲醇會對人的神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害。在塑料食品包裝袋上印刷的油墨，因苯等一些有毒物不易揮發(fā)，對食品安全的影響更大。近幾年來，各地塑料食品包裝袋抽檢合格率普遍偏低，只有50％——60％，主要不合格項是苯殘留超標等，而造成苯超標的主要原因是在塑料包裝印刷過程中為了稀釋油墨使用含苯類溶劑。
2005年7月《每周質(zhì)量報告》報道，央視記者在甘肅、青海、浙江、江蘇4個省對十幾家不同規(guī)模的塑料彩印企業(yè)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于甲苯價格低，企業(yè)為了把濃稠的油墨快速印制在塑料薄膜上，都把它作為調(diào)配混合溶劑的主要原料。蘭州質(zhì)監(jiān)稽查人員隨機抽查了7家生產(chǎn)復合型食品包裝膜的塑料彩印企業(yè)，送往甘肅省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心和國家包裝制品質(zhì)量檢驗中心檢測，結果顯示，7個樣品中有5個被檢出苯殘留超標，涉及牛肉干、奶粉、糖果、鹵豆干、薯片五種食品的包裝。
6.復合薄膜用黏合劑。
黏合劑大致可分為聚醚類和聚氨酯類黏合劑。聚醚類黏合劑正逐步在淘汰，而聚氨酯類黏合劑有脂肪族和芳香族兩種。黏合劑按照使用類型還可分為水性黏合劑、溶劑型黏合劑和無溶劑型黏合劑。水性黏合劑對食品安全不會產(chǎn)生什么影響，但由于功能方面的局限，在我國還沒有廣泛的應用。在我國主要還是使用溶劑型黏合劑。在食品安全方面，絕大多數(shù)的人們只是認為如果產(chǎn)生的殘留溶劑低就不會對食品安全產(chǎn)生影響，其實這只是片面的。在我國使用的溶劑型黏合劑有99%是芳香族的黏合劑，它含有芳香族異氰酸酯，用這種袋裝食品后經(jīng)高溫蒸煮，可使它遷移至食品中并水解生成芳香胺，是致癌物質(zhì)。我國目前沒有食品包裝用黏合劑的國家標準，各個生產(chǎn)供應商的企業(yè)標準中也沒有重金屬含量指標，但國外的食品包裝中對芳香胺有著嚴格的限制，歐盟規(guī)定其遷移量小于10ppb。歐共體的94/62/EC或90/128/EEC指令中，對制造復合包裝材料用膠和包裝袋成品中鉛、汞、鎘、鉻的含量規(guī)定了嚴格的指標要求。
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